阀门制造是指通过阀体制造、内件制造、紧固件制造、总装等一系列步骤，制造阀门的过程。
阀门是一种用于承受压力的管道元件，它是一种用来改变管路断面和介质流动方向、控制输送介质的压力、流量、温度的装置。具有导流、截流、调节、防止倒流、分流或溢流卸压等功能，大范围的应用于国民经济的各个主要领域，是能源、石化、冶金、电力等行业的重要装备，是机械与管线等固定资产中的关键设备之一。
阀门制造行业的产业链，包括材料供应商、设备供应商与一些具体的应用领域。产业链各个主体通过不断协商、议价的过程来决定整个产业链的利润分配。从上游原材料来看，阀门产品制造的最重要的原材料是钢材料与铜材料，其成本占阀门制造企业主营成本的70%左右，钢材的任何变动都会影响到阀门制造的质量、成本等。
我国阀门工业生产的起步较晚。在20世纪60年代才开始研制单座阀、双座阀等产品，主要仿制前苏联的产品。由于机械工业落后，机械加工精度低，因此，产品泄漏量较大，但尚能满足当时工业生产的全部过程的一般控制要求。
70年代开始，随工业生产规模的扩大，工业过程控制要求的提高，一些调节阀产品已不能适应生产的全部过程控制的要求，例如对高压力、高压降、低温、高温和腐蚀介质的控制要求。为此，一些大型石油化学工业企业在引进设备的同时，也引进一些控制阀，例如带平衡阀芯的套筒阀、偏心旋转阀等，为国内的控制阀制造厂商指明了开发方向。因此，70年代后期，一些制造厂已开始仿制偏心旋转阀等产品。
80年代开始，随着我们国家改革开放政策的贯彻和落实，开始组织骨干企业引进国外阀门同种类型的产品的设计、工艺等先进的技术和加工设施，使我国的阀门制造技术和产品质量得到了迅速的提高。例如，生产出很多类型的套筒阀、偏心旋转阀，开始研制精小型调节阀。随着大型电站等工业项目的进行，也研制了各种电液执行机构、长行程执行机构等执行机构，以适应大推力和大推力矩、长行程等控制要求。
90年代，我国的调节阀工业也在引进和消化国外的先进的技术后开始快速的提升，填补了一些特殊工业控制的空白，使我国调节阀工业水平提升，缩短了与国外的差距。但整体来说，我国当时的阀门制造业依旧以基础铸造为主。
2010年后，随着我们国家经济建设的不断加速，我国阀门制造企业逐渐有了足够的资本成本进行高新技术的研发，我国阀门制造行业由此开始进入由中低端阀门铸造向中高端阀门定制化制造的转型过程。
目前，国内阀门生产骨干企业已能按ISO国际标准、DIN德国标准、AWWA美国标准等国际标准设计制造各种阀门，部分厂家的产品达到了国际先进水平。
阀门制造行业属于装备制造业。装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性、基础性产业，关联度高、吸纳就业能力强、技术资金密集，是产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。因此，国家对装备制造业的发展一直比较重视，在较长时期内对行业采取鼓励和扶持的政策措施。尽管我国目前在进行经济转型与供给侧改革，但只要我国“以制造业立国”的基本方针不发生变化，阀门制造业行业就将持续受到政策红利的推动。近年来，我国不断出台相关政策鼓励阀门制造行业向前发展。
进入新世纪，特别是在2008年后，我国通过促进经济增长的一揽子计划，带动了我们国家的经济的稳定增长，也拉动了我国制造业的高速发展。一方面通过扩大内需、大规模增加基础建设来带动需求的方式拉动国内经济内循环对阀门制造业的促进，另一方面，国家通过增量出口，将国内劳动力成本输出至国际市场的方式来刺激阀门制造业的高速发展。根据Global Industry Analysts, Inc.(下称GIA)披露的数据显示，截至2020年末，中国的阀门制造业市场规模在全球总市场规模中的占比已经跃升至第二位，达到了17%，仅次于美国27%的市场份额占比。
伴随着我国经济的高速增长，我国的劳动力优势、工程师红利等优势条件开始在制造业中逐步体现，而伴随着产业升级，中国的阀门制造业进出口额也开始飞速上升。2020年，根据联合国披露的国际贸易数据来看，我国阀门进出口贸易总额42.76亿美元，占全球阀门贸易总额的4.14%。
横向来看，2016-2020年我国阀门制造业进出口呈现波动上升趋势，从2016年时的31.6亿美元上升至2020年的42.76亿美元，上升幅度为35.31%。
以成立时间为限来看，我国近年来阀门制造企业新增数量逐渐增多，呈不断递增态势。2010年以来，年均新增670家左右。其中，2018年增速最高，单年新增890家相关企业。截至2021年7月30日，2021年共计新增232家企业。
目前，我国阀门制造业企业众多。一方面，较低的技术壁垒与资金壁垒造成了我国阀门制造行业集中度不高的特点。阀门原材料钢材占营业成本的比例约在85%左右，人工成本约占10%，通过规模化生产并不能大幅度降低成本，因此在资金成本方面大企业并没有绝对成本优势的。另一方面，阀门有通用阀门和定制阀门，在定制阀门领域市场需求是多样化、分散化小定单，这就给了小企业发挥灵活的优势，因此很多小企业也有一定的生存空间。
阀门是现代工业建设体系中的关键设备之一，几乎所有建筑项目、控制系统等工程中均有应用。因此，阀门广泛的应用于各个工业细分领域。目前，主要的阀门应用领域包括：石油天然气、电力、化工、自来水和污水处理、造纸、冶金、制药、食品、采掘、有色金属、电子等行业。其中，石油天然气、能源电力和炼化、化工领域是阀门最重要的应用领域。根据Mcilvaine的统计，在阀门的下游需求市场中，包含钻采、运输和石化在内的石油天然气领域占比最高，达到17%;其次是能源电力的需求，占据了阀门下游市场需求的14%;排名第三第四的下游领域分别为炼化与化工，占比分别为13%与11%。前四大领域的市场需求合计占全部市场需求的55%。
受益于工业发展、城市建设以及全球经济一体化，中国阀门制造业得到了迅速发展。预计2020年中国阀门市场规模为126.9亿美元，同比下降12.73%，主要是由于受到新冠肺炎疫情的影响，我国阀门制造企业2020年营收均有所下降。
目前，我国阀门制造业企业大多集中在东部沿海等经济相对较为发达的地方，其中，江苏省和浙江省中分别有3735与3697家阀门制造相关企业，排名全国第一第二。
由于我国阀门制造业产出产品的技术要求不高，行业整体的资金壁垒、技术壁垒、政策壁垒等因素均相对较低，因此我国阀门制造业参与者较多，在中低端阀门市场呈现完全竞争态势。而在我国阀门制造业的上市企业中，纽威股份(603699)处于绝对龙头地位。2020年，纽威股份的营业收入为36.32亿元，其中国内销售收入17.14亿元，占总营业收入的47.48%，但内销收入在国内阀门制造业内企业总营业收入的占比仅为1.96%。
相较于“十三五”，“十四五”将发展现代产业体系章节从第五篇提升到了第三篇，把巩固壮大实体经济根基、打造“制造强国”放到了更重要的地位。在我国《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》中明确提出，要加快发展推动制造业优化升级，保持制造业比重基本稳定，增强制造业竞争优势，推动制造业高质量发展。
与“十三五”规划中着重强调的产业结构的调整，推进供给侧结构性改革，改造提升传统产业，培育壮大新兴产业等方面相比，“十四五”规划则侧重于强调“产业升级，加快推进制造强国、质量强国建设，坚持自主可控、安全高效，推进产业基础高级化、产业链现代化，保持制造业比重基本稳定，增强制造业竞争优势，推动制造业高质量发展。”
由此可以看出，“十四五”期间，阀门制造业在政策的驱动下将逐步由重“量”向重“质”转变，逐步向高端阀门制造迈进，更加注重技术改造和自主创新，更加注重培育发展战略性新兴产业，更加注重淘汰落后、兼并重组和节能减排，推进信息化与工业化融合，保持工业平稳较快发展。
根据GIA的预测数据，2021-2026年，我国阀门制造业年复合增速为6.2%，预计到2026年末，我国阀门制造市场规模能够达到182亿美元，较2020年上升43.47%。
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本报告前瞻性、适时性地对阀门制造业的发展背景、供需情况、市场规模、竞争格局等行业现状进行分析，并结合多年来阀门制造业发展轨迹及实践经验，对阀门制造业未来...
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