截止阀的结构及检修工艺讲课人：截止阀的结构及检修工艺培训的目的 使新员工对截止阀的结构、原理以及检修工艺有一定的了解； 通过培训，使员工掌握截止阀的结构、原理以及检修工艺，能理论联系实际，运用在现场实际检修中目录一、截止阀概述二、截止阀的结构组成、作用、原理三、截止阀检修工艺的步骤及工艺原理四、阀门检修中常出现的问题及处理方法一、截止阀概述在电厂截止阀应用于高温度高压力蒸汽系统十分普遍，在给水、润滑油、空气等系统也有使用。截止阀的主要启闭部件是阀瓣与阀座，阀瓣沿着阀座中心线移动改变了阀瓣与阀座之间的距离，即可改变流道的截面积，以此来实现对...
讲课人：截止阀的结构及检修工艺培训的目的 使新员工对截止阀的结构、原理以及检修工艺有一定的了解； 通过培训，使员工掌握截止阀的结构、原理以及检修工艺，能理论联系实际，运用在现场实际检修中目录一、截止阀概述二、截止阀的结构组成、作用、原理三、截止阀检修工艺的
一、截止阀概述在电厂截止阀应用于高温度高压力蒸汽系统十分普遍，在给水、润滑油、空气等系统也有使用。截止阀的主要启闭部件是阀瓣与阀座，阀瓣沿着阀座中心线移动改变了阀瓣与阀座之间的距离，即可改变流道的截面积，以此来实现对流量的控制和截断。与闸阀比较，具有结构相对比较简单、密封性能好、制造维修较方便等优点，其缺点是流动阻力大，开启、关闭力也稍大，并规定介质的流动方向。截止阀的密封面形式有两种，即平面和锥面。平密封面损坏小、易研磨，但开关力稍大，大多用在公称直径大的截止阀中。锥形密封面研磨需用特别研磨工具，但结构紧密相连，开关力小，一般用在小通径截止阀中。二、截止阀结构组成、作用、原理 截止阀的工作原理截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，由阀瓣的行程来决定。二、截止阀结构组成、作用、原理 截止阀的工作原理截止阀，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长时间运行时，密封可靠性不强。二、截止阀结构组成、作用、原理 截止阀的分类 直通截止阀 直通截止阀的阀杆与介质通路中心线角，这种截止阀在电厂中利用最广 角式截止阀 角式截止阀的特点是介质在阀内与原来的流向转成90 直流式截止阀 直流式截止阀是阀门的阀杆与介质通路中心线成一角度二、截止阀结构组成、作用、原理 直通式截止阀的结构 1、电动机构；2、限位滑块； 3、阀杆；4、盘根压盏； 5、一支架；6、垫片；7、填料； 8、备帽；9、阀座；10、阀头二、截止阀结构组成、作用、原理 高压角式截止阀的结构1、阀座；2、阀盖；3、丝母；4、阀杆；5、阀座密封圈；6、阀头；７、开口环二、截止阀结构组成、作用、原理 直流式截止阀的结构 1、手轮；2、丝母；3、阀盖； 4、阀杆；5、阀体；6、阀瓣三、截止阀检修工艺的步骤及工艺原理 下面以电动直通式截止阀为例，简要介绍一下截止阀的结构特点及检修工艺1电动机构；2限位滑块；3阀杆；4盘根压盏；5一支架；6垫片；7填料；8备帽；9阀座；10阀头。三、截止阀检修工艺的步骤及工艺原理 阀门解体1.办理好工作票，确认管道系统内无存水、无压力后，方可开工；2.准备好专用工具及其他工器具，搭好脚手架、吊点，联系热工人员拆去电源线扣后，用导链、钢丝绳把电动机构吊装好，拆卸电动机构与支架，连接螺栓，将电动机构平稳地退出、吊下；4.拆去阀门指示滑块螺栓，取下平键保管好；5.将支架逆时针方向旋转退出、吊下；6.拆卸盘根压盖紧固螺栓，取下盘根压盖，挖出填料；7.用专用工具，将备帽旋退，抽出门杆及阀头，将阀口封住。三、截止阀检修工艺的步骤及工艺原理 阀门各部件检修及测量1.阀体检修（阀体内外壁清洁无杂物.阀体无裂纹、磨损重皮及沙眼等缺陷.）2.阀瓣.阀座密封面研磨:视阀瓣.阀座密封面缺陷程度进行研磨,如缺陷较小可利用研磨机进行细研磨.如缺陷较大,阀瓣密封面可利用车床车削,阀座密封面可利用研磨机进行粗.中.细研磨,合格后进行严密性试验；3.检查阀杆，应无弯曲、磨损、冲蚀等缺陷。与填料密封处，应光滑、无沟痕等缺陷，阀杆上的螺纹无损伤，并与丝母配合良好，转动自如，否则应修复。阀杆弯曲应在0.1mm以内，磨损腐蚀坑深度不应超过0.1~0.2mm；4.测量阀杆与备帽之间的间隙，应在0.2~0.25mm范围内，阀座与盘根压盖之间的间隙，应在0.2~0.3mm范围内；三、截止阀检修工艺的步骤及工艺原理 阀门各部件检修及测量5.检查支架与阀座间的连接螺纹，应无损伤，配合良好。各紧固螺栓，应与螺帽配合良好；6.盘根压盖、盘根室、门杆间隙测量：压盖压入盘根室深度不能小于盘根室的10％，也不能大于20％。与阀杆间隙在0.100.20mm。密封盘、密封圈、自密封填料室间隙应在0.10－0.20mm之间；7.螺纹磨损程度不应超过丝扣宽度的1／3，且与阀套配合良好。8.检查传动机构内、蜗轮、蜗杆的磨损情况，其磨损，不应超过齿厚的1／3，啮合部分不应有裂纹和啮合不良现象。检查轴承有无磨损及转动不灵活等现象，手动、自动切换灵活可靠，传动性能好。三、截止阀检修工艺的步骤及工艺原理 红丹粉试验1.阀瓣与阀座的密封面粗糙度应在3.2m以上；2.阀瓣与阀座的密封面接触达100％。阀门回装1.电动截止阀的组装过程与解体步骤相反；2.回装完毕后联系热工人员定位，并传动正常。四、阀门检修中常出现的问题及处理方法 序号 故障名称 产生原因 消除办法 1 阀门本体漏 1)制造时浇铸不良，有砂眼或裂纹，造成机械强度降低；2)阀体补焊时拉裂 1)对怀疑有裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹可显示出来；2)对有裂纹处用砂轮磨光或铲去，有裂纹的金属层进行补焊 2 阀杆头折断或阀杆弯曲 1)操作不当，用力过猛关闭小阀门。2)螺纹配合过紧或过松；3)操作次数过多使用年数的限制已久。 1)改进操作，避免用力过猛关闭阀门；2)制造螺纹套筒的材料要合乎
，选择材料要适当。3)重新更换阀杆四、阀门检修中常出现的问题及处理方法 序号 故障名称 产生原因 消除办法 3 阀盖结合面漏 1）螺栓紧力不够或紧偏；2）门盖垫片损坏；3）结合面不平 1）螺栓应对角紧，紧力一致；结合面间隙应一致。2）更换垫片；3）解体重研结合面。 4 阀瓣与阀座密封面漏 1）关闭不严；2）研磨质量差3）阀瓣与阀杆间隙过大造成阀瓣下垂或接触不好4）密封面材料不良或杂质卡住 1）改进操作，重新开启或关闭，用力不得过大；2）改进研磨方法，重新研磨；3）调整阀瓣与阀杆间隙或跟换阀瓣；4）重新更换或堆焊密封面，清除杂质。四、阀门检修中常出现的问题及处理方法 序号 故障名称 产生原因 消除办法 5 阀瓣腐蚀损坏 阀瓣材料选择不当 1)按工质性质和温度选用合格的阀瓣材料；2)更换合乎要求的阀门，安装时应符合流质的流动方向 6 阀瓣和阀杆脱离造成开关失灵 1)修理不当或未加止动螺帽垫圈，运行中由于汽、水流动，使螺栓松动而弹子落出；2)运行时间比较久，使销子磨损或疲劳损坏 1)根据检修记录适当缩短检修间隔；2)阀盖与阀杆的销子要合乎规格，材料的品质要合乎要求四、阀门检修中常出现的问题及处理方法 序号 故障名称 产生原因 消除办法 7 阀瓣阀座有裂纹 1)合金钢接合面堆焊时有裂纹；2)阀门两侧温差太大 对有裂纹处补焊，按规定进行热处理，车光并研磨 8 阀座与阀体间泄漏 1)装配太松；2)有砂眼 1)将阀座取下，在泄漏处补焊，而后车削加工，在嵌入阀座车光或直接更换阀座2)对有砂眼处补焊，然后车光并研磨四、阀门检修中常出现的问题及处理方法 序号 故障名称 产生原因 消除办法 9 盘根泄漏 1)盘根的材质选择不当2)盘根压盖未压紧或压偏3)加装盘根的方法不当4)阀杆表面粗糙度过高或阀杆变成椭圆 1)选择合乎要求的盘根；2)检查并调整盘根压盖；3)按正确的方法加装盘根；4)修理或更换阀杆； 10 阀杆升降不灵或开关卡住 (1)冷态下关得太紧，受热后胀住或开后过紧;(2)盘根压得过紧 (1)用力缓慢试开或开足过紧时再回开05～1圈；(2)稍松盘根压盖螺栓，来回试开；四、阀门检修中常出现的问题及处理方法 序号 故障名称 产生原因 消除办法 10 阀杆升降不灵或开关卡住 3)阀杆与盘根压盖的间隙过小而胀住；4)阀杆与与阀杆螺母丝扣损坏；5)盘根压盖紧偏卡住；6)工质温度过高时，阀杆由于腐蚀严重而润滑不良 3)适当扩大阀杆与阀杆与盘根压盖之间的间隙；4)更换阀杆与螺母；5)重新调整压盖螺栓，均匀拧紧；6)高温工质通过的阀门采用纯净石墨粉作润滑剂谢谢
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